目前，载体氧化铝(拟薄水铝)的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中，干燥通常是^重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备，不仅能保证完成干燥作业，而且能提高产品质量。本文介绍了安海达诺(ANHYDRO)公司开发的第三代旋转闪蒸干燥器的旋转闪蒸干燥工艺、设备结构及在载体氧化铝中的应用情况。
1 生产工艺流程
安海达诺旋转闪蒸干燥流程为：从过滤机来的滤饼在螺旋进料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥过程中所需新鲜空气由过滤器及鼓风机送入，经煤气或天然气燃烧炉加热到所要求温度送入热风分布器；进料器送入的块状湿料和由热风分布器进入的旋转热风在干燥室中、下部接触，表层迅速干燥。由于搅拌器的搅拌、粉碎及空气的湍动，已干燥表层迅速分离下来，形成球形或不规则球形颗粒，由热气流送入分级器，较大和较湿的未干物料被分离返回干燥室，热风中的细小的合格粉料用布袋收尘器分离，空气经尾气排风机排入大气，粉料由旋转阀排出，包装出厂。
2 设备结构
旋转闪蒸干燥器结构如图1所示。闪蒸加料罐直径1.0m，高2.5m，搅拌转数6r·min-1；喂料螺旋300mm，螺距180mm，运行转数50~60r·min-1；闪蒸干燥器采用4~6mm厚的304不锈钢材料制造，外加厚100mm保温层和0.3m不锈钢薄板固定。旋转闪蒸干燥器总高4.18mm干燥段筒体部分直径1.6mm，流化段设有九层搅拌桨，水平八层方位正交，锥形桨一层，搅拌转数180r•min-1；沸石生产能力6.465t•h-1，蒸水量1600kg•h-1，天然气消耗量191m3•h-1。
旋转闪蒸干燥器的底部装搅拌器，用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。
分级器是一带孔的圆环，类似于孔板流量计，但有一个角度，孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布，当高度一定时，孔径越小，其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的重点之一，对控制产品的粒度^重要，大大提高了产品合格率。
干燥空气经热风分布器和塔壁底部的环隙进入干燥室，环隙尺寸是直接影响干燥工况的重要参数。
3生产能力
以拟薄水铝石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%记，则使用强化干燥器生产拟薄水铝石，设备规格Φ700mm×3500mm，电炉250kW，生产能力410kg•(h•台)-1，蒸水能力318.5kg•(h•台)-1。使用旋转闪蒸干燥器，规格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg•(h•台)-1，生产能力2059.2kg•(h•台)-1。
4结论
旋转闪蒸干燥装置是当前精细化工产品^佳的干燥过程，按生产能力计干燥设备体积小，生产能力大，设计配置简单灵活。由于耗能低，排废少，在精细化工领域中得到广泛应用，具有如下特点：
(1)能处理膏状、浆状等物料，单位蒸水量与所消耗的电能^小，属节能型设备。
(2)操作连续，停留时间短而且可以自调，可干燥热敏性物料，并保证所干燥物料的各项工艺指标.
(3)进料连续，DCS自动化控制，且可以根据操作参数的变化定量调节，以满足工艺要求的残余水分含量和粒度分布。
(4)整个干燥系统为负压状态操作，车间环境^优越。
(5)和其他干燥设备相比，占地面积小，结构紧凑，生产效率高。
(6)把干燥和粉碎结合在一起连续进行，一次把块状，膏等物料变成细粉，节省了设备投资和占地面积。
